Pré-impregnado epóxi
Porque escolher-nos
Grande área de fábrica
A fábrica de resina está localizada em Xangai, com mais de 15 acres de edifícios fabris e reservas de terrenos, empregando mais de 300 técnicos e mais de 500 funcionários. A fábrica da DFPA está localizada no nordeste da China, com 20 acres de edifícios fabris e reservas de terrenos, mais de 200 técnicos e mais de 300 funcionários.
Garantia da Qualidade
Temos um sistema completo de gestão de qualidade e equipamentos de produção automatizados. Todo o processo de produção opera sob o sistema de gestão de qualidade ISO9001. E temos GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 e GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 certificados.
Produtos Ricos
Nossa empresa produz principalmente resina epóxi para revestimentos, resina epóxi para eletrônicos, adesivos de resina epóxi, resina epóxi para geração de energia eólica, intermediários de pesticidas, etc. E a resina epóxi é amplamente utilizada em vários tipos de revestimentos, embalagens eletrônicas, adesivos, compostos de energia eólica materiais e outros campos.
Experiência rica
Nossa empresa foi fundada em 1999 e atua na área de resinas químicas há mais de 20 anos. Atualmente, pode produzir mais de 5{3}} toneladas de novos intermediários de pesticidas todos os anos; e a empresa conta com os laboratórios mais avançados.
O pré-impregnado epóxi é um material compósito que consiste em fibras de reforço pré-impregnadas com uma resina epóxi. O termo "pré-impregnado" vem do processo de "preparação" do reforço por meio da cura parcial da resina para que fique pegajosa, mas não totalmente endurecida. Isso permite que o pré-impregnado seja cortado, moldado e colocado em um molde ou laminado com precisão e facilidade.
Vantagens do pré-impregnado epóxi
Desempenho mecânico incomparável:Sua proporção simples e otimizada de fibra para resina fornece as melhores propriedades mecânicas com o menor peso para um projeto ou fabricação de compósito. Os pré-impregnados fornecem exatamente isso.
Robustez do Processo:Os pré-impregnados proporcionam um processamento muito mais limpo e fácil, desde o corte da camada até a desmoldagem. O corte limpo e fácil das camadas de pré-impregnados resulta em formas de camadas precisas que são facilmente colocadas nas superfícies do molde. Não há mais uma bagunça pegajosa de resina saindo de suas luvas ao tentar formar grandes camadas de superfícies complexas ao manusear escovas ou rodos. Não há mais mistura de resina, não há tempos de trabalho mínimos para se preocupar, não há sistema complicado de linhas de alimentação de resina, não há preocupação se o adesivo em spray afetará o acabamento superficial de uma peça. A lista é quase infinita no que diz respeito à redução de horas de trabalho, tempos de toque e eficiência dos processos de fabricação de compósitos.
Repetibilidade e uniformidade incomparáveis:A robustez e a consistência do processo andam juntas na fabricação eficaz de peças repetíveis de alta qualidade. Os pré-impregnados atenuam a variação do processo, pois são otimizados com recursos como aderência, espessura da camada curada e capacidade de redução de volume que facilitam até mesmo os laminados mais complicados. Os pré-impregnados são consistentes, basta puxar o suporte das camadas cortadas e colocá-lo no molde, adaptando a camada ao molde conforme necessário. Uma vez concluída a disposição, o processo de ensacamento e cura é muito menos complicado do que o processo de infusão.
Co-cura > Cura Secundária:Uma grande vantagem do uso de pré-impregnados em compósitos reside na capacidade de co-curar muitos aspectos de um laminado compósito de uma só vez. A co-cura aumenta a capacidade de alto desempenho porque os laminados co-curados compartilham ligações mais fortes do que as ligações secundárias. Produtos como adesivos de filme permitem que compósitos com núcleo colado sejam feitos em uma única operação de cura com as camadas de tecido pré-impregnado. Além disso, grandes peças centrais podem ser unidas através de películas sintáticas, proteção contra raios pode ser adicionada à superfície de materiais condutores e outros adesivos de película podem ser usados para fornecer um acabamento superficial de maior qualidade. Em suma, muitas das deficiências da infusão a vácuo e da disposição tradicional são simplificadas com o uso de produtos pré-impregnados.
Conhecimento básico de Epoxy Prepreg
"Pré-impregnado" é uma terminologia ampla na fabricação de compósitos usada para descrever tecidos que são pré-impregnados com um sistema de resina mista totalmente curável durante a fabricação. Os pré-impregnados são frequentemente considerados o sistema mais avançado de fabricação de compósitos. Ao simplesmente adicionar um molde, calor e pressão, o uso de tecidos pré-impregnados praticamente elimina a variação do processo encontrada em camadas tradicionais ou processos de infusão a vácuo. Como resultado, os pré-impregnados revolucionaram a fabricação de compósitos como a conhecemos e são mais frequentemente escolhidos por alcançarem as mais altas características de desempenho em estruturas reforçadas com fibra.
Fibra de carbono, Kevlar e fibra de vidro são os tecidos mais utilizados em compósitos reforçados pré-impregnados. Historicamente, o uso mais popular dos Prepregs eram aplicações aeroespaciais e de aviação. À medida que a tecnologia avançou, os tecidos pré-impregnados são agora mais acessíveis e encontraram valor de mercado adicional em aplicações de alto desempenho na fabricação de automóveis e corridas, náutica, artigos esportivos e até mesmo na construção.
Os pré-impregnados são uma combinação calculada de tecido de reforço emparelhado com um sistema de resina semicurada que geralmente é à base de epóxi. Esta matriz, uma relação de peso calculada para pré-impregnados, é responsável por alcançar as características de desempenho leve em um laminado compósito. Os pré-impregnados podem atingir uma proporção tão baixa quanto 35% de resina, o que é inédito em qualquer outro método de disposição.
A seleção básica de pré-impregnado é baseada em características como fibra, tamanho da estopa e seleção de trama, todas características semelhantes às dos tecidos tradicionais. Os pré-impregnados geralmente vêm com uma "espessura da camada curada" e densidade definidas, além de fornecer a proporção precisa de fibra para resina. A resina adicionada ao tecido também duplica para tornar os processos de disposição muito mais eficazes, pois carregam uma aderência para tornar a disposição mais eficaz.
Como as resinas nos pré-impregnados fluem e curam de maneira diferente da infusão ou dos métodos tradicionais de disposição, elas requerem pressão e calor para a cura. Uma vez concluída a disposição dos tecidos pré-impregnados, eles devem ser curados por uma combinação de calor e vácuo. Isso geralmente é chamado de ciclo de cura realizado dentro de um forno ou autoclave. Para laminados complexos, uma autoclave, como uma grande panela de pressão, fornece pressão muito além do vácuo. Os pré-impregnados epóxi gerais são comumente curados entre 250F e 350F.
O tecido pré-impregnado Fiber Glast será enviado para você imprensado entre duas camadas de tecido de suporte. Este pano evita que o pré-impregnado grude. É fácil retirar a película protetora e o material fica imediatamente pronto para a disposição.
Para curar completamente o pré-impregnado, são necessários calor e pressão. Embora a pressão possa ser alcançada utilizando uma prensa, o método mais típico é o ensacamento a vácuo. Depois de assentada a peça, ela deve ser ensacada a vácuo com todos os elementos usuais – saco para segurar o vácuo, lona removível para que o saco não grude na peça e pano sangrador/respirador para absorver o excesso de resina.
O ambiente de cura ideal seria uma autoclave com controles de temperatura e pressão, embora os pré-impregnados sejam comumente curados de outra forma.
Os requisitos de calor geralmente requerem um forno para controlar o aumento e a diminuição da temperatura e para manter uma temperatura controlada e uniforme durante o período recomendado. Os fornos usados para curar compósitos nunca devem ser usados para cozinhar alimentos, pois haverá liberação de contaminantes.
Lâmpadas de calor podem ser usadas para criar calor suficiente, mas a tentativa e erro associada ao controle da temperatura causará problemas.
Como usar o Epoxy Prepreg
Primeiro, prepare seu molde como faria normalmente. Para obter uma peça com acabamento brilhante é necessário ter um molde impecável, encerado e revestido com PVA. O pré-impregnado é fornecido entre duas folhas de suporte que precisam ser retiradas antes de colocar o tecido no molde. Como a superfície do pré-impregnado é muito pegajosa, é necessário colocar o material com cuidado no molde. Ao contrário de um tecido seco em uma laminação manual, você não pode reposicionar o pré-impregnado sem fixar o desmoldante. O reposicionamento puxará o PVA. Você pode continuar a colocar camadas umas sobre as outras até uma espessura total de um quarto de polegada de uma só vez.
O pré-impregnado está parcialmente curado, o que significa que está no estágio B. Pode ser aparado, pregueado e moldado com uma faca ou uma tesoura. O pré-impregnado é manuseado com muita facilidade e, devido à sua pegajosidade, ficará bem encaixado no molde. Você ainda pode ter cortes ou pregas em relevo, assim como faria com um tecido seco.
Depois de colocar as camadas no molde, o pré-impregnado deve ser comprimido para permitir a colagem, para remover qualquer ar preso entre as camadas e para espremer o excesso de resina. Embora haja muito pouco excesso, a resina ficará naturalmente mais fina à medida que a temperatura aumenta e haverá fluxo de resina antes de uma cura completa da resina.
A compressão necessária pode ser obtida usando uma prensa, mas a menos que a peça esteja perfeitamente plana, uma prensa não é uma opção. Conseqüentemente, a peça geralmente é ensacada a vácuo.
Com o tecido pré-impregnado, há uma vantagem em ter bastante tempo para montar sua bolsa e deixar a peça pronta para o forno. Você não está lutando contra a vida útil natural da resina. No entanto, quanto mais camadas você colocar, maior será a probabilidade de haver ar preso entre as camadas. Você realmente deveria ter aperfeiçoado sua técnica de ensacamento a vácuo antes de colocar várias camadas de pré-impregnado para uma única cura.
Uma grande vantagem dos pré-impregnados é que, após a cura e o resfriamento, camadas adicionais podem ser colocadas na peça sem desgaste ou preparação adicional da superfície. Novamente, até um quarto de polegada pode ser colocado de uma só vez, com a mesma consideração de não reter ar entre as camadas.
Após a conclusão da disposição, o saco de vácuo é construído e selado, e você está pronto para extrair o vácuo e iniciar o ciclo de aquecimento. Existem três ciclos de cura recomendados para pré-impregnados de Fiber Glast e todos produzirão propriedades semelhantes.
Todos os ciclos de cura começam com um aumento de temperatura e terminam com uma descida. A diferença é a temperatura alvo e a quantidade de tempo necessária para uma cura completa. Sempre aumente a uma taxa não superior a 5 graus F por minuto até que a temperatura desejada seja atingida. Mantenha a temperatura alvo durante todo o ciclo de cura e depois diminua a uma taxa inferior a 5 graus F por minuto até pelo menos 150 graus F antes de retirar do forno.
Deixe a peça esfriar até a temperatura ambiente, remova os materiais do saco a vácuo e solte a peça do molde. Sua peça deve estar totalmente curada e pode ser colocada em serviço imediato.
Existem várias considerações ao determinar a quantidade de tempo e calor a serem usados. Primeiro, se você não estiver com pressa, planeje diminuir a temperatura e por muito tempo. Você pode deixar a peça no calor por até 24 horas sem risco de danificar a peça. Você não pode “cozinhar demais” seu pré-impregnado. Você pode, no entanto, "cozinhá-lo mal".
Em segundo lugar, ao determinar a temperatura e o ciclo de cura, considere a massa e a condutividade do seu molde. Se for um metal fino (baixa massa e condutivo), aquecerá rapidamente e não interferirá no ciclo de cura. Se for fibra de vidro espessa (alta massa e não condutiva), demorará um pouco para aquecer e você vai querer ser conservador em termos de tempo e temperatura.
Existem várias vantagens em usar um Epoxy Prepreg em vez de usar a tradicional disposição manual
Propriedades de resistência máxima.Numa disposição manual, é difícil atingir 50% de teor de resina. Isso significa que o peso do laminado acabado é 50% de tecido e 50% de resina. Os laminados manuais típicos, mesmo quando ensacados a vácuo, acabam com uma quantidade significativa de excesso de resina. O excesso de resina aumenta a fragilidade e reduz as propriedades gerais. Por outro lado, a maioria dos pré-impregnados contém cerca de 35% de resina. Isto é ideal para propriedades de cura máximas e geralmente impossível de conseguir na laminação manual normal.
Uniformidade e repetibilidade das peças.Sem as armadilhas das técnicas de laminação humana, não haverá áreas ricas em resina nem manchas secas. A espessura será uniforme e cada peça que sai do molde tem probabilidade teórica de ser idêntica. Ainda há uma margem para erros nas técnicas de ensacamento a vácuo, manuseio, etc., mas os pré-impregnados reduzem significativamente esses problemas.
Menos bagunça e menos desperdício.Os pré-impregnados irão sangrar o excesso de resina durante o processo de cura, mas todos os excessos da disposição manual – xícaras de resina, rolos bagunçados, gotas – não são mais um problema. Além disso, os pré-impregnados de Fiber Glast são manuseados em temperatura ambiente para que você não precise lutar contra o relógio tentando evitar que a resina endureça antes de estar pronto.
Menos tempo de cura.Após a conclusão do ciclo de cura térmica, a peça está pronta para serviço. Você não precisa esperar as 48 horas padrão para permitir uma cura completa, como em uma laminação manual típica.
Melhores cosméticos.A preparação e desmoldagem do molde ainda são necessárias e afetarão diretamente a estética da peça, assim como um laminado manual. No entanto, os pré-impregnados Fiber Glast praticamente eliminam as bolhas de ar e uma superfície lisa e brilhante é mais facilmente obtida.
Existem dois tipos principais de processo Epoxy Prepreg, conforme descrito aqui:
Imersão em solvente
No método pré-impregnado por imersão em solvente, a resina é dissolvida em um banho de solvente e o tecido de reforço é mergulhado na solução de resina. O solvente é então evaporado do pré-impregnado usando uma estufa de secagem. Somente pré-impregnados de tecido podem ser produzidos usando este processo.
Derretimento Quente
No método de pré-impregnado por fusão a quente, o filme de resina é moldado em um material transportador à base de fibra, antes que ambos os materiais sejam passados entre rolos aquecidos. Isto transfere a resina para o material transportador e força a resina a impregnar as fibras do transportador.
Certificações
Nossa fábrica
Desde o estabelecimento da primeira linha de produção em 1999, atua na área da indústria química de resinas há mais de 20 anos. Atualmente Ao mesmo tempo, mais de 5{3}} toneladas de novos intermediários de pesticidas podem ser produzidos a cada ano. Ao mesmo tempo, a empresa possui laboratórios avançados e coopera com grandes universidades para continuar investindo em novos materiais e novas tecnologias.
Perguntas frequentes
Somos fabricantes e fornecedores profissionais de pré-impregnado epóxi na China, especializados em fornecer produtos de alta qualidade com preço baixo. Damos as boas-vindas a você para comprar pré-impregnado epóxi personalizado feito na China aqui em nossa fábrica.